(499) 506-84-82
info@potok-sp.ru

Сопутствующее оборудование

Сжатый воздух, вырабатываемый компрессорами, загрязнен твердыми частицами, попадающими в него из внешней среды, влагой и частицами компрессорного масла. Образуемый этими загрязнителями конденсат пагубно влияет на состояние компрессорных сетей и технологического оборудования, а в случае вступления в контакт с изготовляемой продукцией, может привести к ухудшению ее качества. Для удаления влаги, масла и механических примесей создана система подготовки сжатого воздуха, которая включает в себя охладитель, циклонный сепаратор, осушитель и комплект фильтров. Также оборудование подготовки сжатого воздуха подбирается в зависимости от требуемых параметров воздуха.

Охладитель сжатого воздуха

Устанавливается непосредственно после компрессоров для понижения температуры сжатого воздуха до 35-40 град., при этом он подвергается более высоким уровням влажности, чем остальные компоненты системы подготовки сжатого воздуха, следующие дальше за ним. Кроме того, так как он устанавливается перед системой фильтрации, то он обеспечивает оптимальные условия для работы осушителей и фильтров. Если конечный охладитель подобран слишком малым по производительности, то это может нарушить работу всей компрессорной станции, что повлечет за собой повышенный износ потребителей сжатого воздуха и более высокие эксплуатационные расходы. И наоборот, если охладитель подобран с некоторым запасом по производительности, то допускается применение осушителей сжатого воздуха меньше по своим характеристикам, что сказывается на снижении стоимости инвестиций в приобретаемое оборудование.

 

Циклонный сепаратор

Служит для удаления основной части конденсированной влаги. Важной особенностью является отсутствие в циклонных сепараторах сменных фильтрующих элементов и других изнашивающихся частей, что сводит практически к нулю затраты на обслуживание этого вида устройств.

 

Осушители сжатого воздуха



Существует четыре способа удаления влаги из сжатого воздуха: охлаждение, чрезмерное сжатие, абсорбция и адсорбция. Осушители сжатого воздуха подбираются в соответствии с производительностью компрессора. В технических данных традиционно даны сведения на давление 7 атм., температуре осушаемого воздух +35oC и температуре окружающего воздуха +25oC с точкой росы 3oC.

 

Фильтры сжатого воздуха

Для более качественной подготовки сжатого воздуха в промышленных системах используются различные фильтры, обеспечивающие очистку воздушного потока. Более 80% частиц, снижающих качество сжатого воздуха, имеют размер менее 2 мкм и поэтому входной фильтр компрессора их не останавливает. Фильтры, смонтированные непосредственно после компрессора, значительно улучшают качество сжатого воздуха. Любая фильтрация приводит к потере энергии в системе сжатого воздуха. Более тонкие фильтры сжатого воздуха с более плотной структурой вызывают большее падение давления и быстрее засоряются; поэтому требуют более частой замены, что приводит к увеличению расходов. Большой корпус пылеулавливающего фильтра и большая площадь означают низкую скорость воздуха, меньшее падение давления и более продолжительный срок службы. Поэтому фильтры сжатого воздуха должны быть подобраны так, чтобы они не только справлялись с номинальным потоком, но и имели большой запас производительности

 

 

Ресиверы (воздухосборники)

Вертикальные воздухосборники предназначены для создания запаса воздуха для технологических нужд и сглаживания пульсации в воздухопроводах при работе компрессоров общего назначения.

Ресивер представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с эллиптическими днищами. Рабочая среда - воздух. Комплектуются манометрами и предохранительными клапанами. Условия эксплуатации ресивера, его предназначение, предполагает, что материал изготовления должен отвечать повышенным требованиям к надежности, прочности, долговечности. Именно поэтому ресиверы сжатого воздуха, как правило, производятся из наиболее износостойких металлов (зачастую это сталь). Из чего следует, что при выборе ресивера нужно учитывать не только ценовые характеристики, но и соотношения технических возможностей оборудования со всеми факторами условий его эксплуатации.